Казахстанское природоохранное законодательство постоянно совершенствуется и предприятия горно-металлургического сектора стараются соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Ведь они несут экологическую ответственность за жителей и природу регионов, в которых присутствуют. Пусть медленно, но все меняется, благодаря постоянным инвестициям в модернизацию. Любой добычной и металлургический проект теперь обязательно включает экологические мероприятия.
Не случайно предприятия ГМК в разные годы становились лауреатами конкурса по социальной ответственности бизнеса «Парыз» в номинации «За вклад в экологию»: АО «ССГПО» в 2014 году, ТОО «Семизбай-U» в 2011 и 2016 гг, ТОО «Варваринское» в 2017-ом. Это подтверждает высокий уровень стандартов компаний и профессионализм их работников, ответственных за обеспечение экологической безопасности.
Компании сектора постепенно сокращают эмиссии парниковых газов в окружающую среду, выполняя собственные природоохранные программы. Многим из них (АО «ТНК «Казхром», «ССГПО», «Алюминий Казахстана», «КЭЗ», «АрселорМиттал Темиртау», ТОО «Казцинк» и др.) присвоены международные сертификаты качества ISO-9000 и соответствия систем экологического менеджмента ISO-14000, что говорит о высоком уровне экологической безопасности производства.
Нет времени на раздумья
Финансирование на природоохранные мероприятия и технологическую модернизацию, которые направлены на снижение объемов эмиссий и улучшение качества окружающей среды, в 2018 году составило 93,9 млрд. тенге, в том числе 23,5 млрд. тенге на охрану воздуха и климата и 33,3 млрд. тенге на обращение с отходами.
Впервые по итогам 2018 года в совместный рейтинг эколого-энергетической эффективности крупнейших компаний России и Казахстана были включены и казахстанские предприятия ГМК. В числе самых «зеленых» из компаний черной и цветной металлургии оказались АО «Соколовско-Сарбайское Горно-обогатительное производственное объединение» (75-е), ТОО «Корпорация Казахмыс» (81-е) и ТОО KAZ Minerals Management (106-е).
Одним из примеров внедрения наилучших доступных технологий (НДТ) служит проект ТОО «Казцинк» «Новая металлургия», когда параллельно со строительством медного завода компания провела масштабную реконструкцию свинцового завода и построила новую сернокислотную установку. На этот проект было направлено в общей сложности около миллиарда долларов. В период его реализации (2006-2014 годы) производство свинца выросло на 24,7%, а выбросы диоксида серы удалось снизить на 13 тысяч тонн.
В ноябре этого года ТОО «Казцинк» заключило меморандум с министерством экологии, геологии и природных ресурсов РК и заявило о том, что первым в Казахстане внедрит НДТ для охраны окружающей среды. По словам генерального директора компании Александра Хмелева, «Казцинк» вкладывает колоссальные усилия и средства в природоохранные программы. За 21 год работы на эти цели направлено около 90 миллиардов тенге.
В начале 2020 года компания ждет у себя на производстве независимых экспертов, которые изучат, как работают заводы сейчас, исследуют все технологические цепочки и переделы. Затем начнется разработка справочника НДТ для производства свинца и цинка.
Эффект экологического настроя
Компания ERG в 2018 году разработала новую долгосрочную Стратегию по снижению выбросов в атмосферу. Внедрение передовых технологий газоочистки в цехе спекания Павлодарского алюминиевого завода и на угольных электростанциях Группы не только повысит улавливаемость твердых частиц, но и общую энергоэффективность этих предприятий.
В 2018 году ССГПО начало переводить Качарский теплоцентр c угля на газ, а до завершения перехода (до 2021 г.) здесь будет установлена дополнительная газоочистная установка для улавливания твердых частиц. В качестве эксперимента компания планирует установить новую инновационную систему газоочистки на одном из котлов на угольном разрезе «Восточный». Предполагается, что эта система, разработанная в Казахстане, будет удалять из атмосферных выбросов все виды загрязняющих веществ, включая оксиды азота и серы и парниковые газы.
В 2019 году АО «Алюминий Казахстана» инвестирует в природоохранную деятельность более 6,4 миллиарда тенге. По словам начальника департамента охраны окружающей среды АО «Алюминий Казахстана» Рината Сарлыбаева, внедрение передовых технологий фильтрации в цехе спекания Павлодарского алюминиевого завода — проект долгосрочный и рассчитан минимум на 10 лет. Устанавливаемые электрофильтры будут оснащены современными автоматизированными системами управления, а также приборами мониторинга за концентрацией загрязняющих веществ в отходящих газах.
С прошлого года компания реконструирует золоотвал теплоэлектроцентрали, что позволит сохранить несколько сотен гектаров природного ландшафта. Проект предусматривает наращивание дамбы золоотвала на 1,5 метра. Одновременно модернизируется система пылеподавления. Для создания водяной завесы, орошения и увлажнения пляжных откосов золоотвала в проекте предусмотрены водяные пушки с радиусом действия от 40° до 360°С. По периметру золоотвала будет построена новая дренажная канава с пятью мощными насосными станциями для возврата дренажной воды.
На границе санитарно-защитной зоны Павлодарского алюминиевого завода в 2018 году установлен стационарный экологический пост. Система мониторинга атмосферного воздуха OPSIS круглосуточно контролирует состояние атмосферного воздуха и в случае необходимости позволяет оперативно реагировать на любые изменения параметров.
За последние 18 лет на Аксуском заводе ферросплавов АО «ТНК «Казхром» (ERG) построено девять новых газоочистных установок ферросплавных печей, за счет чего выбросы пыли в атмосферу снизились более чем в два раза. Высокую степень эффективности существующих пылеулавливаемых систем – 99% – металлурги Аксу обеспечивают благодаря своевременной замене фильтров, которые ежегодно удерживают более 20 тысяч тонн пыли.
С 2013 года здесь построены три новых газоочистки для трех из восьми печей. Сегодня на предприятии выполнены проекты на реконструкцию еще трех газоочистных систем. В сентябре 2019 года АксЗФ приступил к строительству нового газоочистного комплекса для печи №44 в четвертом плавильном цехе. Объем инвестиций в этот проект составит почти 3 млрд. тенге.
По аналогии с уже реконструированными газоочистками печей №№41, 45 и 46, в новой установке 4320 рукавных элемента, их суммарная площадь фильтрации почти 13 тысяч квадратных метров. За час они способны переработать 500 тысяч кубометров газовоздушной смеси, улавливая за год более 35 тысяч тонн пыли. Общая эффективность очистки при этом составляет 99,4%. Полностью обновить газоочистную установку печи №44 планируют уже весной 2020 года.
Инвестиции в охрану природы
В 2018 году общие расходы на проведение мероприятий по охране окружающей среды АО «НАК «Казатомпром» составили 2,13 млрд. тг, что на 127,3 млн тг больше с годом ранее. Из них 1124,6 млн тг потрачено на совершенствование технологических процессов, 51,03 млн тг – на повышение эффективности существующих пылегазоулавливающих и водоочистных установок и 124,1 млн тенге – на научные и проектные работы в области охраны окружающей среды.
За 2018 год объем сбросов загрязняющих веществ сократился на 9,5%.
Ульбинскому металлургическому заводу удается развивать производство, не увеличивая, а снижая негативное влияние на окружающую среду. По данным за 2018 год, доля выбросов АО «УМЗ» в составе загрязнения воздуха Усть-Каменогорска всего 0,08%. Для повышения качества очистки газов на заводе постоянно идет замена фильтров и вентиляционного оборудования, но основные экологические мероприятия направлены на безопасное размещение отходов производства на хвостохранилище. В этом году завершается строительство пятой карты пруда-испарителя. Вокруг участка «Хвостовое хозяйство» за три года высажено 850 саженцев деревьев и кустарников. Кроме того, на Ульбинском металлургическом освоили переплавку печных и ковшовых остатков печи «Вайтинг». Во время металлургического процесса на стенках агрегатов остается некоторое количество металла и, если раньше эти остатки складировали, то теперь их перерабатывают, извлекая ценный продукт.
В октябре подписан меморандум о сотрудничестве между минэкологии РК и АО «АрселорМиттал Темиртау» по снижению фактических объемов эмиссии на 30% в период 2019-2023 годы.
Более чем за 20 лет своей деятельности в Казахстане «АМТ» реализовало множество природоохранных проектов. Компании удалось добиться снижения выбросов пыли на 57,4 тысячи тонн, то есть фактически в 3 раза. Удельные выбросы загрязняющих веществ снижены с 86,15 до 54,08 кг на тонну стали, пыли – с 21,3 до 6,43 кг на тонну стали.
По словам исполнительного директора компании Вадима Басина, «инвестиции в экологические проекты металлургического комбината с 2017-го по 2019 год составили 18,9 млрд. тенге, из них затраты на реализацию экологических проектов в 2018 году – 9,7 млрд. тенге». За 2019-2021 годы «АМТ» планирует направить на экологические проекты свыше 35 млрд. тенге.
В настоящее время на металлургическом комбинате идет реконструкция пылеочистного оборудования. В качестве очистного оборудования используются рукавные фильтры, способные обеспечить тонкую очистку пыли до 20 мг/м3 на трубе. Обновляется газоотводящий тракт зоны спекания агломашин №№5, 6, 7 со строительством электрофильтров, а также электрофильтра за вращающейся печью №2 ЦОИ. Идет ремонт системы аэрации в цехе очистных сооружений. Выполнен проект сероочистки коксового газа в газовом цехе, который намечено реализовать в ближайшие годы. Реконструкция очистных сооружений блока химулавливания со строительством нового цеха улавливания химических продуктов, как пояснила директор по экологии АО «АрселорМиттал Темиртау» Галина Дроздова, позволит улучшить качество сточных вод коксохимического производства и существенно снизить выбросы. После внедрения этих проектов количество пыли в выбросах снизится более чем на 1500 тонн в год, сероводорода – на 30%.
Экологические мероприятия намечены и на ТЭЦ-2, коксохимическом и агломерационном производствах, в цехе обжига известняка. Компания рассматривает несколько вариантов реконструкции котельного цеха ТЭЦ-ПВС с переводом его на природный газ, а также доменный газ и шахтный метан, чтобы снизить эмиссии до 4 тысяч тонн в год.
Смогут больше
Однако принимаемых предприятиями мер недостаточно: переломить ситуацию и кардинальным образом улучшить экологическую картину в регионах пока не удается. Только в 2018 году предприятия отрасли внесли в бюджет 26,4 млрд. тенге платежей за нормативные эмиссии. Эти средства стоило бы использовать на внедрение НДТ, но действующий порядок взимания экоплатежей не учитывает их целевое использование и не направлен на модернизацию технологий. Фактически в Карагандинской, Павлодарской, Восточно-Казахстанской областях — регионах со сложной экологией — из экоплатежей только 3-5%, а в некоторых городах всего по 0,3%, ежегодно возвращаются на природоохранные мероприятия.
«Зеленые» технологии недешевы, и те производственники, которые активно их внедряют, должны иметь определенные стимулы. В этой связи Ассоциация горнодобывающих и металлургических предприятий Казахстана (АГМП) предлагала ввести льготы и преференции для поощрения предприятий, внедряющих «чистые» технологии. Перейти от штрафных к стимулирующим мерам в проекте Экологического кодекса предложил исполнительный директор АГМП Николай Радостовец. По его словам, предприятия горнорудного комплекса серьезно опасаются возросших в проекте финансовых и регуляторных требований. Очевидно, что на данном этапе внедрение европейских экологических стандартов потребует колоссальных инвестиций.
— В городах экологическая ситуация за последние годы не улучшилась, — с сожалением констатировал Николай Радостовец. — Значит, есть один выход — серьезно менять технологии. Необходимо всесторонне и взвешенно подойти к решению этого вопроса, чтобы предприятиям не пришлось закрываться.
— В ходе обсуждения проекта Экологического кодекса была реализована основная норма, стимулирующая реализацию НДТ, — освобождение предприятий от уплаты нормативного платежа за эмиссии в бюджеты МИО и направление этих финансовых средств на мероприятия, необходимые для внедрения НДТ, — отметил заместитель исполнительного директора АГМП Жомарт Алиев. – Мы убеждены, что при разработке казахстанских справочников НДТ должна учитываться технологическая специфика отечественных предприятий, их сырьевая база, исторические показатели. Не стоит сразу устанавливать нормативы эмиссий стран ОЭСР.
В ассоциации также считают, что необходимо разработать такие национальные стандарты, которые позволят подготовиться предприятиям к постепенному ужесточению требований, а в кодексе четко прописать механизм компенсации затрат на модернизацию.
Марина Демченко
журнал «Горно-металлургическая промышленность» №11-12 2019
